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五金冲压件加工时模具爆裂的原因有哪些

日期:

2020-09-08

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五金冲压是一种高效的生产工艺,其采用复合模具通过多重冲压的工艺完成自动化生产。不过在实际运用这种工艺时常常会出现模具爆裂的情况,正在生产的模板会突然的崩裂为很多块,这不仅无形中增加了生产的成本,同时也影响到了整个冲压操作的过程,可以说对整个生产带来的影响是巨大的。那么五金冲压件加工时模具爆裂的原因有哪些?

五金冲压件加工时模具爆裂的原因有哪些

原因一:落料问题

五金冲压件加工过程中之所以会出现爆裂等情况,其比较常见的一个原因就是落料问题。通常在采用这种工艺时往往需要先去除磁块,如果没有进行这一步的话后期生产当中就会出现断针断簧等情况,这个时候模具没有垫块的保护就会出现这种情况。

原因二:加工工艺存在问题

现在很多厂家都供应型号全的五金冲压件加工,这对于其生产工艺的要求是相当高的。如果在五金冲压件加工过程中当中经验不足或者模具设置存在问题的话,比如说模具的抗压强度不足或者是间隔距离太近的话都会出现这种情况。

原因三:线割空隙不标准

五金冲压件加工时如果线割空隙存在问题的话也会导致这种情况的产生,一般冲压模具的齿面是需要使用多种线进行切割加工的,如果在加工的过程中模具层出现了霉变层等情况,就会导致表面的强度减少,从而导致模具生产之后出现裂缝。

以上就是五金冲压件加工时模具爆裂的主要原因。其实五金冲压这种生产方式对于工艺和经验的要求是相当高的,而且中间需要完成的工序内容也比较多,想要保证冲压过程中材料表面光滑外观清晰,建议选择性能可靠五金冲压件加工‍厂家,毕竟其在这个方面的经验更加丰富。