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五金冲压件加工有哪些技术要求

日期:

2020-10-22

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五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(主要是冷轧)金属板和带材。质量有保证的五金冲压件加工的原材料应有质量证明书确保材料符合指定的技术要求。如果没有质量证明书或由于其原因,金属冲压件制造商可以根据需要选择原材料进行重新检查。下面一起来了解一下五金冲压件加工有哪些技术要求?

五金冲压件加工有哪些技术要求

1、化学分析金相检查

五金冲压件加工前需要进行分析材料中化学元素的含量,以确定材料的晶粒度和均匀度,评估材料中游离渗碳体,带状组织和非金属夹杂物的水平并检查材料中的收缩,气孔等缺陷。五金冲压件加工对材料进行弯曲测试和拔罐测试,以确定材料的加工硬化指数和塑性应变比值。

2、硬度测试

五金冲压件加工的硬度测试采用洛氏硬度计,形状复杂的小型冲压零件可以用来测试表面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上进行测试。五金冲压件加工设计师在设计蓝图时首先要确定建筑物的各种系数,例如层高,结构,承重能力等,冲压零件的设计相同。当冲压模具的设计者收到客户的图纸时需要设计产品的尺寸,结构,精度和各种工艺,确保冲压零件的实际生产是可行的并且与拉拔过程一致。

3、金属冲压模具的加工和组装

五金冲压件加工设计人员完成模具设计图后,即为模具的加工环节。需要铣削,钻孔,锣,线切割等处理并根据图纸对模具的每个位置进行相应的处理。五金冲压件加工处理完成后装配工将根据冲压模具的设计图进行装配,修整和试用模具,然后通过合格的生产批量生产。

总而言之,五金冲压件加工的技术要求分别是化学分析金相检查和硬度测试以及金属冲压模具的加工和组装。大量生产质量好的五金冲压件加工时质量控制首先确认分析其尺寸,结构外观和其位置是否与客户的产品图纸一致,然后定期进行检查和抽查以确保生产工艺合格。不同的金属冲压件有不同的要求和用途,包装方法应根据实际生产工艺而有所不同以提高组装效率。还应注意由物流和运输中的外部因素引起的挤压和变形等问题。