随着社会生产水平的不断提升，在较大程度上提升了对钣金制品的功能性要求和品质要求等， 随着科学技术的不断发展，传统的钣金加工工艺无法满足现代加工要求。五金冲压件加工就是在此背景下出现的一种新的服务。那么，五金冲压件加工的基本环节有哪些呢？

1、冲裁变形

冲裁变形是五金冲压件加工的基本环节之一。。当凸模继续下压，板料变形区的应力将继续增大。当应力状态满足屈服强度时，材料便进入塑性变形阶段，这一阶段突出的特点是材料只是发生塑性流动，这时塌角就开始形成。易于使用的五金冲压件加工离不开冲裁变形这一环节。

2、冲裁间隙加固

五金冲压件加工离不开冲裁间隙加固这一步骤。都会得到改善的。该阶段的钣金件加工处理需要借助于模具对料件进行成形处理，可以将料件处理为对应的形状，该种加工处理方式存在较高的精度要求。五金件作为其重要组成要素之一，其自身材质、安装施工技术等直接影响着产品的使用质量、使用寿命与使用性能。

3、冲裁定角

塌角变形力的来源主要是凸凹模的挤压力、冲裁间隙产生的力矩、凸凹模表面的摩擦力等而使材料局部产生拉应力变形，塌角这一问题就由此产生了。冲裁定角作为五金冲压件加工的一大环节，能够有效的防止塌角的出现，大大提高其稳定性。维护简单五金冲压件加工必须注重这一环节。

五金冲压件加工改变了传统的加工工艺，保证了系统的完整性，杜绝了因外装式合页向框、扇之间的热传导，降低了产品的隔热系数，对提高被动窗的气密性、水密性有明显的帮助。 从而可以真正推动五金件实现高效、规范运用。